SB-16B工業(yè)機器人循環(huán)生產(chǎn)線實訓設備
工業(yè)機器人循環(huán)生產(chǎn)線實訓裝備，工業(yè)機器人智能生產(chǎn)線實訓系統(tǒng)以工業(yè)化現(xiàn)場真應用作為教學藍本,采用多種型式、多種規(guī)格、多種應用組合成型的工業(yè)應用生產(chǎn)線。主要以體現(xiàn)工業(yè)機器人典型應用,讓學生撐握真實工業(yè)機器人現(xiàn)場應用方法。通過以工業(yè)現(xiàn)場真實應用案例實訓,縮短教學實訓與工廠崗位應用的差距。
工業(yè)機器人循環(huán)生產(chǎn)線實訓裝置，工業(yè)機器人智能生產(chǎn)線實訓系統(tǒng)將整體涵蓋高端裝備制造業(yè)自動化領域中的核心技術,將機器人與現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)進行整體融合,為高技能綜合型人才培養(yǎng)提供一個新的載體,為現(xiàn)代機器人技術及工業(yè)自動化生產(chǎn)的綜合應用提供一個新的人才培養(yǎng)和創(chuàng)新平臺,體現(xiàn)現(xiàn)代機器人產(chǎn)業(yè)中操作、安裝、調(diào)試、維護、維修、升級改造、二次開發(fā)等職業(yè)能力要素,培養(yǎng)機器人技術應用領域高素質(zhì)技術技能型人才。
一、工業(yè)機器人循環(huán)生產(chǎn)線實訓設備概述
工業(yè)機器人循環(huán)生產(chǎn)線實訓裝備采用1+1組合式結(jié)構分別由安裝在鋁合金導軌式的實訓臺上的送料單元、加工單元、裝配單元、雙層輸送單元、分揀單元5個單元，加上由鋁合金導軌式的實訓臺上工業(yè)機器人碼垛單元兩大部分組合成多種組合方式的實訓裝備。電氣布局采用抽屜式，所有其電氣控制器都安裝在網(wǎng)孔板式的抽屜上，這種機電分離的格式更加符合了工業(yè)實際情況。外觀如上圖所示。
工業(yè)機器人循環(huán)生產(chǎn)線實訓設備外觀圖
圖（圖片僅供參考、以實物為主）
其中，每一工作單元都可自成一個獨立的系統(tǒng)，同時也都是一個機電一體化的系統(tǒng)。各個單元的執(zhí)行機構基本上以氣動執(zhí)行機構為主，但輸送單元的機械手裝置整體運動則采取伺服電機驅(qū)動、精密定位的位置控制，該驅(qū)動系統(tǒng)具有長行程、多定位點的特點，是一個典型的一維位置控制系統(tǒng)。分揀單元的傳送帶驅(qū)動則采用了通用變頻器驅(qū)動三相異步電動機的交流傳動裝置，對物料進行分揀。碼垛單元使用的是工業(yè)機器人，對物料進行入庫和拆分出庫。機器人控制技術、伺服位置定位控制和變頻器技術是現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)應用最為廣泛的自動化控制技術。
在設備上應用了多種類型的傳感器，分別用于判斷物體的運動位置、物體通過的狀態(tài)、物體的顏色及材質(zhì)等。傳感器技術是機電一體化技術中的關鍵技術之一，是現(xiàn)代工業(yè)實現(xiàn)高度自動化的前提之一。
在控制方面，的標準配置采用了基于RS485串行通信的PLC網(wǎng)絡控制方案，即每一工作單元由一臺PLC承擔其控制任務，各PLC之間通過RS485串行通訊實現(xiàn)互連的分布式控制方式。用戶可根據(jù)需要選擇不同廠家的PLC及其所支持的通信模式，組建成一個小型的PLC網(wǎng)絡。小型PLC網(wǎng)絡以其結(jié)構簡單，價格低廉的特點在小型自動生產(chǎn)線仍然有著廣泛的應用，在現(xiàn)代工業(yè)網(wǎng)絡通信中仍占據(jù)相當?shù)姆蓊~。另一方面，掌握基于RS485串行通信的PLC網(wǎng)絡技術，將為進一步學習現(xiàn)場總線技術、工業(yè)以太網(wǎng)技術等打下了良好的基礎。
二、技術參數(shù)
1、交流電源：三相五線 AC 380 V±10% 50Hz；單相三線 AC 220 V±10% 50Hz；
2、溫度：-10～50℃；環(huán)境濕度：≤90％無水珠凝結(jié)；
3、外形尺寸：長×寬×高=2100mm×1000mm×1600mm+1000mm×1000mm×1900mm；
4、整機功耗：≤1.5 kVA；
5、安全保護措施：采用獨立式配電系統(tǒng)具有接地保護、漏電保護功能，安全性符合相關的國標標準。
三、功能特點
各個單元的基本功能如下：
1、供料單元
供料單元的基本功能：
供料單元是中的起始單元，在整個系統(tǒng)中，起著向系統(tǒng)中的其他單元提供原料的作用。
供料單元的具體功能：
按照需要將放置在料倉中待加工工件（原料）自動地推出到物料臺上，以便輸送單元的機械手將其抓取，輸送到其他單元上。
供料單元的主要組成：
主要包括豎式料筒，頂料氣缸，推料氣缸，物料檢測傳感器部件，安裝支架平臺,材料檢測裝置部件,帶保護接線端子單元等組成。
供料單元工作過程如下：
系統(tǒng)啟動后，頂料氣缸伸出頂住倒數(shù)第二個工件；推料氣缸推出，把料槽中最底層的工件推到物料臺上工件抓取位。工件到位傳感器檢測到工件到位后，推出氣缸和頂料氣缸逐個縮回，倒數(shù)第二層工件落到最底層，等待推出。搬運站機械手伸出并抓取該工件，并將其運送往加工站。
2、加工單元
加工單元的基本功能：
加工單元是中對工件處理單元之一，在整個系統(tǒng)中，起著對輸送站送來工件進行模擬沖孔處理或工件沖壓等作用。
加工單元的具體功能：
（1）、把該單元物料臺上的工件（工件由輸送單元的抓取機械手裝置供料送來）送到?jīng)_壓機構下面，完成一次沖壓加工動作，然后再送回到物料臺上，待輸送單元的抓取機械手裝置取出。
（2）、該單元物料臺上的工件（工件由輸送單元的抓取機械手裝置從裝配站送來）送到?jīng)_壓機構下面，完成把小工件壓入到大工件的工作過程，然后再送回到物料臺上，待輸送單元的抓取機械手裝置取出。
加工單元的主要組成：
主要包括滑動料臺，模擬沖頭和沖床, 緊機械手，物料臺伸出/縮回氣缸，帶保護接線端子單元及相應的傳感器，電磁閥構等組成。
本站的功能是完成一個對工件的沖壓加工過程，流程如下：
搬運站機械手把工件運送到物料臺上→物料檢測傳感器檢測到工件→機械手指夾緊工件→物料臺回到加工區(qū)域沖壓氣缸的下方→沖壓氣缸向下伸出沖壓工件→完成沖壓動作后向上縮回→沖壓氣缸縮回到位→物料臺重新伸出→到位后機械手指松開→搬運站機械手伸出并夾緊工件，將其運送往裝配站。
3、裝配單元
裝配單元的基本功能：
裝配單元是中對工件處理的力一單元，在整個系統(tǒng)中，起著對輸送站送來工件進行裝配及小工件供料的作用。
裝配單元的具體功能：
將該單元將料倉內(nèi)的黑色或白色小圓柱工件進行送料抬上。
（1）、把從加工單元已加工好的大工件進行裝配（通過機械手把小工件裝配到大工件內(nèi)），然由輸送單元的搬運機械手搬向分解單元。
（2）、把從供料單元的大工件進行裝配（通過機械手把小工件裝配到大工件內(nèi)），然由輸送單元的搬運機械手搬加工單元進行沖壓的加工。
裝配單元的主要組成：
主要包括供料機構，旋轉(zhuǎn)送料單元，機械手裝配單元，放料臺，帶保護接線端子單元等組成。
裝配單元工作過程如下：
當搬運站的機械手把工件運送到裝配站物料臺上時，頂料氣缸伸出頂住供料單元倒數(shù)第二個工件；擋料氣缸縮回，使料槽中最底層的小圓柱工件落到旋轉(zhuǎn)供料臺上，然后旋轉(zhuǎn)供料單元順時針旋轉(zhuǎn)180度（右旋），到位后裝配機械手按下降氣動手爪→抓取小圓柱→手爪提升→手臂伸出→手爪下降→手爪松開的動作順序，把小園柱工件順利裝入大工件中，機械手裝配單元復位的同時，旋轉(zhuǎn)送料單元逆時針旋轉(zhuǎn)180度（左旋）回到原位，搬運站機械手伸出并抓取該工件，并將其運送往物料分解站。
4、分揀單元
分揀單元的基本功能：
完成將上一單元送來的已加工、裝配的工件進行分揀，使不同顏色的工件從不同的料槽進行分揀。
分揀單元的主要組成：
主要包括傳送帶機構，三相電機動力單元，分揀氣動組件，傳感器檢測單元，高進度反饋和定位機構，帶保護接線端子單元等組成。
分揀單元工作過程如下：
本站的功能是完成從裝配站送來的裝配好的工件進行分揀。當搬運站送來工件放到傳送帶上并為入料口光電傳感器檢測到時，即啟動變頻器，工件開始送入分揀區(qū)，金屬工件進入第一個料槽，黑料進入第三個料槽，白料進入第二個料槽。
5、輸送單元
輸送單元的基本功能：
該單元通過到指定單元的物料臺精確定位，并在該物料臺上抓取工件，把抓取到的工件輸送到指定地點然后放下的功能。
輸送單元的主要組成：
主要包括雙機械手，直線輸單元，比例傳送機構，多功能安裝支架，同步輪，同步帶, 帶保護接線端子單元等組成。
輸送單元工作過程如下
本站的功能是完成向各個工作單元輸送工件，系統(tǒng)分為雙機械手單元和直線位移位置精確控制單元兩部分，系統(tǒng)上電后，先執(zhí)行回原點操作，當?shù)竭_原點位置后，若系統(tǒng)啟動，供料站物料臺檢測傳感器檢測到有工件時，機械手整體先提升到位后手爪伸出到位后手爪夾緊，手爪夾緊到位手爪開始縮會機械手整體下將到位后，伺服電機開始工作按設定好的脈沖量到加工站。加工站到位后機械手整體提升，提升到位后手爪伸出伸出到位后機械手整體下降，下降到位后工件已放入加工站物料臺上，然后手爪松開，松開到位后機械手回縮，等加工站加工完成后再將工件送到裝配站進行大小料裝配，裝配完成后機械手抓取物料送到分揀站進行分揀，這樣雙機械手的一個加工運動過程就完成了。只要料筒不缺料會持續(xù)以上過程。當料筒出現(xiàn)缺料后，機器人會搬運過來物料，機械手會運行到取料位置抓取機器人上的小料，然后放入小料筒中，然后返回原點，當機器人再次搬運過來物料，機械手會運行到取料位置抓取機器人上的大料，然后放入大料筒中，這樣一個物料的拆分過程就完成了，直到把碼垛料臺上的物料全部拆分完成后為止。
6、機器人碼垛單元
機器人碼垛單元的基本功能：
該單元的主要功能是對分揀后的物料進行入庫處理，對庫里的物料進行拆分出庫處理。
機器人碼垛單元的主要組成：
主要包括碼垛機構，機器人單元，手爪夾具、氣動組件等
機器人碼垛單元工作過程如下
本站的主要功能是對物料進行出入庫處理。系統(tǒng)上電后，先執(zhí)行復位然后按下啟動按鈕，系統(tǒng)進行復位，復位完成后系統(tǒng)直接啟動。當分揀站分揀完成后，機器人會到對應的料槽抓取物料進行入庫放到對應的料臺上，料臺上第一行是金屬工件第二行是白料第三行是黑料。當料臺放滿后機器人會自動把物料放到廢料盒中，當廢料處理。只要料筒出現(xiàn)缺料，機器人就會把料臺上的物料進行拆分出庫處理。
四、實訓項目
1、有機融合了機械技術（包括氣動技術）、傳感器技術、工業(yè)機器人、交流電動機變頻調(diào)速和步進電機驅(qū)動控制、觸摸屏技術、PLC控制及通信網(wǎng)絡等技術，體現(xiàn)了現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)過程的特征。
★供料單元的安裝與調(diào)試的實訓；
★加工單元的安裝與調(diào)試的實訓；
★裝配單元的安裝與調(diào)試的實訓；
★分揀單元的安裝與調(diào)試的實訓；
★輸送單元的安裝與調(diào)試的實訓；
★碼垛單元的安裝與調(diào)試的實訓；
★自動生產(chǎn)線控制的安裝與調(diào)試的實訓；
2、用于教學，可按工作過程導向，工學結(jié)合的模式規(guī)劃教學活動，完成以下工作任務：
1）氣動系統(tǒng)的安裝與調(diào)試項目：
選用該裝備配置的單出桿氣缸、單出雙桿氣缸、旋轉(zhuǎn)氣缸等氣動執(zhí)行元件和單控電磁換向閥、雙控電磁換向閥和磁性開關、吸盤真空發(fā)生器等氣動控制元件，可完成下列氣動技術的工作任務：
★氣動方向控制回路的安裝；
★氣動速度控制回路的安裝；
★擺動控制回路的安裝；
★氣動順序控制回路的安裝；
★氣動機械手裝置的安裝；
★氣動系統(tǒng)安裝與調(diào)試；
★氣動綜合系統(tǒng)的設計與安裝；
2）電氣控制電路的安裝和機器人以及PLC程序編寫項目：
選用該裝置配置的PLC模塊、機器人、變頻器模塊和伺服驅(qū)動模塊、傳感器等，可完成下列PLC應用技術工作任務：
★三相電動機正反轉(zhuǎn)控制電路的連接與控制程序編寫；
★三相電動機控制電路的連接與控制程序編寫；
★電動機調(diào)速控制電路的連接與控制程序編寫；
★變頻器模擬量控制的連接與控制程序編寫；
★伺服電機控制電路的連接與參數(shù)設置；
★PLC控制網(wǎng)絡控制技術；
★氣動方向控制程序編寫；
★氣動順序動作控制程序編寫；
★氣動機械手控制程序編寫；
★皮帶輸送機控制程序編寫；
★機器人硬件接線實訓；
★機器人示教操作實訓；
★機器人編程實訓；
★機器人碼垛搬運實訓；
★機器人與PLC通訊實訓；
★機器人仿真教學實訓；
★機電一體化設備控制程序編寫；
★自動生產(chǎn)線控制程序編寫。
3）PLC通訊網(wǎng)絡的安裝、程序編制及調(diào)試：
★PLC控制技術---485通信技術的編程和調(diào)試
4）機電設備安裝與調(diào)試項目
選用該裝置配置的機電一體化設備部件、PLC模塊、機器人、變頻器模塊和指令開關、傳感器等，可完成下列機電設備安裝和機電一體化技術的工作任務：
★傳動裝置同軸度的調(diào)整；
★供料單元的機械安裝與調(diào)整；
★加工單元的機械安裝與調(diào)整；
★裝配單元的機械安裝與調(diào)整；
★分揀單元的機械安裝與調(diào)整；
★輸送單元的機械安裝與調(diào)試；
★碼垛單元的機械安裝與調(diào)試；
★自動生產(chǎn)線設備安裝與調(diào)試。
3、本裝備用于考核或技能競賽，可考察的職業(yè)能力：
★機械構件的裝配與調(diào)整能力；
★機電設備的安裝與調(diào)試能力；
★電路安裝能力；
★氣動系統(tǒng)的安裝與調(diào)試能力；
★變頻器在自動生產(chǎn)線的使用能力；
★伺服電機在自動生產(chǎn)線的使用能力；
★PLC模擬量控制在自動生產(chǎn)線的使用能力；
★機器人硬件接線實訓；
★機器人編程實訓；
★機器人與PLC通訊實訓；
★機電一體化設備的控制程序的編寫能力；
★自動控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試能力。
★PLC網(wǎng)絡的安裝、編程與調(diào)試能力。
★人機界面、組態(tài)技術的編程與調(diào)試能力
★符合國家職業(yè)技術標準"可編程序設計師三級標準"
五、工業(yè)機器人循環(huán)生產(chǎn)線實訓設備配置
|
序號 |
名稱 |
型號及規(guī)格 |
數(shù)量 |
制造商 |
備注 |
|
1 |
實訓桌 |
1998mm×960mm×780mm |
1臺 |
|
鋁鋼結(jié)構,帶滾輪,作為自動生產(chǎn)線的機械和電氣設備的安裝載體，各設備可自由、靈活安裝。 |
|
2 |
供料單元 |
|
1套 |
|
主要包括豎式料筒，頂料氣缸，推料氣缸，物料檢測傳感器部件，安裝支架平臺,材料檢測裝置部件等。 |
|
3 |
輸送單元 |
|
1套 |
|
主要包括伺服電機及驅(qū)動、雙機械手，直線運動單元，比例傳送機構，多功能安裝支架，同步輪，同步帶等。 |
|
4 |
加工單元 |
|
1套 |
|
主要包括滑動料臺，模擬沖頭等。 仿真接口模塊和仿真界面顯示單元 |
|
5 |
裝配單元 |
|
1套 |
|
主要包括供料機構，旋轉(zhuǎn)送料單元，機械手裝配單元，放料臺等。 |
|
6 |
分料單元 |
|
1套 |
|
主要包括傳送帶機構，三相電機動力單元，分揀氣動組件，傳感器檢測單元，反饋和定位機構等。 |
|
7 |
機器人碼垛單元 |
|
1套 |
|
主要包括碼垛機構，機器人單元，氣動組件等 見附表一 |
|
8 |
可編程控制器和變頻器 |
|
1套 |
西門子 |
見附表二 |
|
9 |
觸摸屏 |
MCGS |
1臺 |
昆侖通態(tài) |
型號：TPC7062Ti |
|
10 |
氣泵 |
W58 |
1臺 |
復祥機電 |
靜音 |
|
11 |
電源配電系統(tǒng) |
|
1套 |
|
|
|
12 |
電腦推車 |
|
2張 |
|
|
|
13 |
工具 |
|
1套 |
|
|
附表一 碼垛單元配置
|
序號 |
名稱 |
型號/規(guī)格/編號 |
單位 |
數(shù)量 |
制造商 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1 |
機器人 |
1.電源：220V±10% 50HZ±1% 2.使用溫度：0℃-40℃ 3.最佳環(huán)境溫度：15℃-25℃ 4.相對濕度：20-80%RH(無結(jié)露） 5.氣源壓力：0.5-0.7Mpa
三、主要技術參數(shù)
|
套 |
1 |
ABB |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
2 |
手爪夾具 |
氣缸1只；機械配件一套；真空吸盤一只 |
套 |
1 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
3 |
物料臺架 |
分3排，每排6個工位，總計18個工位 |
套 |
1 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
4 |
實訓桌 |
1000mm*1000mm*760mm |
套 |
1 |
|
附表二 PLC配置，設備的西門子S7-1500可編程控制系統(tǒng)主要部件
|
序號 |
名稱 |
型號/規(guī)格/編號 |
單位 |
數(shù)量 |
制造商 |
|
1 |
可編程控制器PLC |
CPU1516-3PN/DP |
臺 |
1 |
西門子 |
|
2 |
數(shù)字量輸入模塊 |
DI32*24VDC HF |
臺 |
1 |
西門子 |
|
3 |
數(shù)字量輸出模塊 |
DQ16*24VDC/0.5A HF |
臺 |
1 |
西門子 |
|
4 |
可編程控制器PLC |
CPU 1214C/DC/DC主機模塊14DI/10DO |
臺 |
4 |
西門子 |
|
5 |
數(shù)字量輸入輸出模塊 |
SM1223數(shù)字量擴展模塊16DI/16D0 |
臺 |
4 |
西門子 |
|
6 |
工業(yè)交換機 |
ZRS108-D24 8口 |
臺 |
1 |
|
|
7 |
通信電纜 |
RJ45網(wǎng)線通訊線（3米） |
條 |
6 |
|
|
8 |
變頻器 |
S120 0.75KW |
臺 |
1 |
西門子 |
|
網(wǎng)絡型PLC可編程控制器、變頻調(diào)速、觸摸屏、電氣控制及單片機實驗開發(fā)系統(tǒng)綜合實驗裝置 |
|
機電一體化實驗室設備、教學數(shù)控車床、教學數(shù)控銑床、透明電機模型、變壓器模型 更多產(chǎn)品＞＞ |
|
模塊式柔性自動環(huán)形生產(chǎn)線實驗系統(tǒng)、FMS柔性生產(chǎn)制造實驗系統(tǒng) |
